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数控加工工艺需要遵照哪些原则？
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宣布时间：
2020-05-21
（一）工序最大限度集中、一次定位的原则
一样平常在数控机床上，特殊是在加工中心上加工零件、工序可以最大限度集中，即零件在一次装夹中应尽可能完本钱台数控机床所能加工的大部分或所有工序、数控加工倾向于工序集中，可以镌汰机床数目和工件装夹次数，镌汰不须要的定位误差、生产率高。关于同轴度要求很高的孔系加工，应在一次装置后，通过顺序一连换刀来完成该同轴孔系的所有加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。
（二）先粗后精的原则
在举行数控加工时，凭证零件的加工精度、刚度和变形等元向来划分工序时，应遵照粗、精加工脱离则来划分工序，即先粗加工所有完成之后再举行半精加工、精加工。关于某一加工外貌，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在包管加工质量、刀具耐用度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分验展机床的性能和刀具切削性能，只管接纳较大的切削次数获得精加工前的各部余量尽可能匀称的加工状态。精加工时主要包管零件加工的精度和外貌质量，故通常精加工时零件的最终轮廓应由最后一刀一连精加工而成。为包管加工质量，一样平常情形下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形获得充分恢复，再举行精加工，以提高零件的加工精度。
（三）先近后远、先面后孔的原则
按加工部位相关于对刀点的距离巨细而言，在一样平常情形下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，镌汰空行程时间。关于车削而言，先近后远尚有利于坚持胚件或半制品的刚性，改善其切削条件。关于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序举行。由于铣平面时切削力较大，零件易爆发变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于包管孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会爆发毛刺、飞边，影响孔的装配。
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